甘肃激光切割毛刺怎么去除?

2022-05-23  来自: 兰州金发不锈钢有限公司 浏览次数:64

  在现实生活中,激光加工的优势可以说是人尽皆知,因此应用范围也越来越广。不过甘肃激光切割小编要提醒大家的是,虽然激光加工与传统工艺相比具有加工精度高、自动化程度高的优势,但在实际操作中还是有很多细节需要注意的.例如,在激光切割金属时,可能会遇到切割产品出现毛刺的问题。出现这个问题的原因不是激光设备的问题,可能还有一些地方没有引起注意。

  如何去除激光切割毛刺?

  面对不同材料的加工,激光器所需的各种参数也不同。激光设备切割工件时,光束照射在材料表面,接触到的材料部分汽化或熔化,然后被吹走,完成切割。但是,当激光焦点偏离,割缝太宽/太窄,气体纯度不够,或压力不够时,都会导致工件上的残留颗粒过多,而这些残留颗粒冷却后会形成毛刺。

  毛刺会影响工件加工的进度,无故增加多余的工作,拖累交货期,所以要尽量避免毛刺的出现。如果有毛刺,我们可以检查各种运动参数、气体纯度、设备状况等相关因素。

  1、激光聚焦:不同的材料需要不同的焦距。如果焦点设置不当,狭缝会过宽或过窄,导致熔料不能顺利排出。焦点太浅时,毛刺会尖锐,焦点太深时,毛刺会呈球形。

  2、切割气体的纯度是否足够:辅助气体纯度不够或压力不足会导致熔料吹不出来,堆积在工件背面形成毛刺。加工前应注意辅助气体的纯度是否足够,如果不够,则更换切割辅助气体。

  3、机器本身是否完好:激光设备也需要良好的维护才能长期工作。应注意激光器是否正常工作,镜头是否受灰尘影响,机械臂上的螺丝部件是否松动,运动控制系统上的参数。设置是否正确等。

  激光设备是精密的仪器,激光加工也是一项精密的工作,很有可能一个数据的错误就会导致成品的不合格,在工作中要做到严密细心,因尽量避免失误。

  激光切割机加工毛刺的解决方法有哪些?

  1:激光切割机产生的激光束焦点的上下位置偏差导致能量没有集中在工件上,工件没有完全汽化,渣量增加,不易脱落,容易产生毛刺。解决方法:调整激光束的焦点位置,根据偏移位置调整到状态。

  2:激光切割机的输出功率不足以有效蒸发金属,造成大量的熔渣和毛刺。解决方法:检查激光切割机是否正常工作。如不正常,需及时维修保养;如果正常,检查输出值是否正确。

  3:激光切割机切割速度太慢,破坏切割面的表面质量,产生毛刺。解决方法:及时调整和提高切割线速度,使其达到正常值。

  4:激光切割机的辅助气体纯度不符合要求的标准,也会造成工件有毛刺。解决方法:更换纯度更高的辅助气体。

  5:兰州激光切割机工作时间过长,会造成设备工作状态不稳定,还会产生毛刺。解决方法:关闭激光切割机,稍等片刻重启,让其好好休息。

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