使用兰州激光切割加工的常见问题

　　在使用兰州激光切割加工的过程中，经常会遇到各种问题。为了保证切割质量，以下是几个常见的问题和常见的解决方法：

　　1、切割打孔技术：

　　任何一种热切割技术，除了少数情况下，可以从板的边缘开始，一般都必须在板上钻一个小孔。以前是用冲头在激光冲孔复合机上打孔，然后用激光从小孔开始切割。无冲孔装置的激光切割机打孔有两种基本方法：

　　爆破穿孔-材料受到连续激光的照射，在芯部形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔。一般孔的大小与板材的厚度有关。爆破孔的平均直径为板厚的一半。因此，较厚的板的爆破孔直径较大且不圆。不适用于加工精度较高的零件。在废物上。另外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，因此飞溅较大。兰州激光切割加工

　　脉冲穿孔-高峰值功率脉冲激光用于熔化或汽化少量材料。空气或氮气通常用作辅助气体，以减少由于放热氧化引起的孔膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生逐渐穿透更深的小粒子射流，因此穿孔厚板需要几秒钟的时间。穿孔完成后，立即将辅助气体改为氧气进行切割。这样，射孔直径更小，射孔质量优于爆破射孔。为此，所使用的激光器不仅要具有更高的输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔需要更可靠的气路控制系统来实现气体种类和气压的切换和射孔时间的控制。

　　在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件以恒定速度连续切割的过渡技术。理论上，通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上，由于时间太短，不太可能改变上述条件。在工业生产中，主要采用改变激光器平均功率的方法较为现实。具体方法是改变脉宽；改变脉冲频率；并同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种效果会非常好。

　　2、切割过程中小孔（小直径和小厚度）的变形分析：兰州激光切割加工

　　这是因为机床（仅适用于大功率激光切割机）在加工小孔时不采用爆破穿孔，而是采用脉冲穿孔（软穿孔），使得激光能量过于集中在一个小区域。非加工区也被烧焦，造成孔变形，影响加工质量。这时应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿孔）法改为爆破穿孔（普通穿孔）法来解决。功率较低的激光切割机则相反。加工小孔时应采用脉冲穿孔以获得的表面光洁度。